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复吹转炉溅渣护炉问题及办法

  复吹转炉溅渣护炉带来的问题:
  (1) 炉底上涨。炉渣在炉底停留的时间越长,黏结在炉底的炉渣就越多,导致炉底上涨。炉底上涨将影响正常操作,堵塞底气喷孔。要控制好溅渣时间、渣量、氮气压力和流量,尽量减少炉底上涨,在停吹后要尽快将渣出尽。在炉底上涨太多时,可向炉底吹氧,将上涨的部分侵蚀掉。
  (2) 喷枪黏结。黏结炉渣,需要及时清理,当冷却水足够,冷却强度大时,喷枪不易结渣,即使有粘渣,移出喷枪喷水冷却,粘渣就会掉落。由于喷枪水冷强度不够,或炉温过热有热枪现象,则应更换喷枪,用预备的冷枪进行溅渣工作,冷枪上黏结的炉渣并不固定,冷却后易脱落。如果有残钢,则不易清理,而且降低了钢水的收得率。
  (3) 设备维修问题。原来更换炉衬时维修的项目如冷水烟罩、管道的清理维修、转炉驱动装置、冷却系统、除尘系统、钢包车、吊车等都有相应延长服役时间问题。钢厂采用不同炉龄段计划维修的办法。
  (4) 经济炉龄问题。炉衬砖和修砌费的成本与炉龄成反比关系;而氮气补炉料、调渣剂等的费用随炉龄增长而消耗量增加,对降低成本的负效应也大。是炉龄越高越好,还是在一个适当的炉龄区经济效益最好,需要考虑一个转炉的经济炉龄。
  (5) 经济效益的计算问题。采用此技术,能大幅度提高炉龄和降低易盛娱乐耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率,提高钢产量,对炼钢生产有较大的正面效益,但溅渣护炉造成炉底上涨,转炉复吹效果变差,钢水终点氧含量升高,合金消耗增加,此外还有生产设备上的一些问题。
  (6)透气砖堵塞问题。转炉采用溅渣护炉使得炉龄大幅度提高后,带来的一个问题是底吹供气元件寿命不能同步提高。因此,美国采用转炉溅渣护炉技术后,牺牲了复吹工艺。日本和欧洲等国家为保留复吹工艺,只好牺牲了溅渣技术。
  解决办法:
  (1) 注重对炉渣的控制。转炉出钢后针对炉渣中不同的FeO含量,加入适量不同种类的调渣改质剂,控制终渣MgO含量,使炉渣具有合适的黏度、温度及易盛娱乐耐火度。冶炼前期用石灰及轻烧白云石溅渣,控制过程揸MgO含量在6%~8%的范围;冶炼后期采用高MgO炉渣操作工艺。
  (2) 保护底部供气元件的技术措施,是在炉役初期通过造黏渣和控制喷嘴出口处的热平衡,使供气元件尽早在出口处形成透气蘑菇头。生成的蘑菇头既能保证底部供气量,可以在炼钢所需的供气范围内灵活调整,又能达到保护供气元件不被侵蚀的目的。同时开发并采用供气效果更加稳定、更加容易维护的新型底吹供气元件。
  (3) 严格控制炉膛内型形状和炉底形状及蘑菇头的大小和厚度,确保底部喷嘴畅通,不被堵塞和过分蚀损。同时通过调整冶炼钢种和改变溅渣频率来控制炉底的高度,避免炉底过度上涨。


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