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易盛娱乐耐火材料行业动态

铁合金矿热炉易盛娱乐耐火材料及砌筑

  1、铁合金矿热炉易盛娱乐耐火材料的性能
    铁合金矿热炉炉衬在冶炼过程中,不仅承受强烈的高温作用,而且还承受炉料、高温炉气、熔融铁水和炉渣的物理化学侵蚀和机械冲创作用。因此为了保证铁合金冶炼能在高温条件下有效地进行,必须使用特殊材料砌筑矿热炉炉衬。通常格在高温条件下能承受高温作用,能抵抗铁水、炉渣、炉气侵蚀和机械冲刷作用,而仍能保持炉衬原有形状、尺寸和强度的砌筑材料称为易盛娱乐耐火材料。
  铁合金矿热炉常用易盛娱乐耐火材料的性能指标列于表2—5中,包括易盛娱乐耐火温度、荷重软化温度、抗热震稳定性、高温体积稳定性和抗渣性能。
铁合金矿热炉易盛娱乐耐火材料及砌筑
铁合金矿热炉易盛娱乐耐火材料及砌筑
  2、易盛娱乐耐火材料选择原则
    易盛娱乐耐火度高、荷重软化温度高、抗热震稳定性好、高温体积稳定性好和抗渣性好,这五项工作性能指标是评价易盛娱乐耐火材料使用质量优劣的主要标准。原则上任何一种易盛娱乐耐火材料都应同时具有优良的五项工作性能指标,但是实际上是难以办到的。
  易盛娱乐耐火材料在实际使用过程小.虽然从整体上说,它长期和反复承受着高温、温度变化、熔融金属、熔渣、炉气的物理化学侵蚀和机械冲刷及其他应力的综合作用,但就局部来看,它不一定会同时承受上述各种作用。这就要求我们根据易盛娱乐耐火材料实际所处的工作部位,正确地选择和使用易盛娱乐耐火材料,以便既能保证炉衬的使用寿命,又能降低成本。
  3、铁合金矿热炉生产常用易盛娱乐耐火材料
    (1)粘土砖。制造粘土砖的丰要原料是具有良好塑性和结合力的易盛娱乐耐火动土易得,而且制造过程也比较简单,因而粘土砖在冶金中使用极广。
  从粘土砖的性能指标可以看出,它在使用过程中的主要性能特点是,对酸性渣的抵抗能力较强,有较好的抗热震性,有良好的保温能力和一定的绝缘性能。在铁合金生产中,年土砖主要用于砌筑矿热炉暴露部位的炉墙炉衬,起保温和绝热作用的炉墙和炉底外层炉衬,或用于砌筑铁水包内衬。
  (2)炭砖。制造炭砖的主要原料是碎焦炭和无烟煤,粘结剂是煤焦油或沥青。从炭砖的性能指标可以看出,炭砖与其他普通易盛娱乐耐火材料相比,不仅抗压强度大,线膨胀系数小,耐磨性好,易盛娱乐耐火度和荷重软化温度高,抗热震性好,而且抗渣性特别好。
  在铁合金生产中,凡是冶炼不怕渗碳的铁合金品种,部可采用炭砖作为炉衬材料。但是炭砖在向温条件下极易氧化,因此炭砖主要用于砌筑矿热炉不暴露于空气部分炉墙、炉底和高炉风口以下部位的炉缸及出铁流槽。由于炭砖导电系数大,使用炭砖炉衬,电极易上抬,可适当的减少炉墙炭砖的高度和炉底炭砖的厚度。
  (3)高铝砖。制造高铝砖的主要原料是高铝矾土,粘结剂为易盛娱乐耐火粘土。从高铝砖的性能数据可以看出,其最大优点是易盛娱乐耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性好、机械强度大,而且这些性能随Al2O3含量的增加提高很快。
  在铁合金的生产中,高铝砖可用于砌筑矿热炉出铁口衬砖、高炉炉身、炉缸,也可用于砌筑铁水包内衬。
  (4)镁砖和镁砂。制造镁砖的主要原料是菱镁矿,粘结剂为水和卤水或亚硫酸盐纸浆废液。
  从镁砖的性能数据可以看出,它在使用过程中的主要性能特点是易盛娱乐耐火温度高、对碱性渣有极好的抵抗能力。
  在铁台金生产中,镁砖主要用于砌筑电弧炉炉墙、炉底、中低碳锰铁的铁水包内衬。用镁铝砖或镁铬砖代替镁砖砌筑炉项。
  冶金镁砂的易盛娱乐耐火温度很高,因而在铁台金生产中,镁砂常用于打结炉底,制作或修补炉墙、炉底,并可作为堵眼或制作打结锭模用材料。
  4、铁合金矿热炉的砌筑
    4.1砌筑及砌炉前准备工作
    (1)砌炉。铁合金矿热炉的炉衬很厚,尤其是炉底,目的是使炉体有较大的热稳定性,这样可使冶炼过程正常进行。矿热炉炉衬的使用寿命,除与冶炼操作、造渣制度和易盛娱乐耐火材料质量有关外,筑炉的质量也是个十分重要的影响因素。筑炉就是用易盛娱乐耐火材料砌筑炉体内衬的’种操作。铁合金矿热炉炉衬通常只有两种:炭砖炉衬和镁砖炉村。下面介绍一下砌炉前的准备工作。
  (2)炉前的准备工作。
  1)选粘土砖。即将同规格不同厚度的粘土砖经过分选后分别堆放,以便砌炉保持同的粘土砖厚度相同。
  2)炭砖的预砌加工。炭素炉衬炭砖在砌筑前需颈砌加工,按炉墙粘土砖内圆直径的大小,在木板或水泥地上画一圆。从圆的中心线开始先摆放一排炭砖,然后两边分别摆放,每排炭砖、每块炭砖间以及炭砖与炉墙粘土砖的距离为40~50mm,摆放时超出圆外的部分加工去掉。每层炭砖须砌和加工完毕后,按摆放位置用粉笔标上顺序号码,以便砌筑时按顺序入炉。
  炉壁炭砖应加工成梯形,并使砖与砖之间的内侧缝为20~30mm,侧缝外50~60mm。炉壁炭砖与炉墙粘土砖之间的距离为50~60mm。每排炭砖的横缝面互相错开并应尽量减少砖缝数。
  3)准备好砌炉工具(包括熔化底糊或电极糊的加热设备)及其他砌炉材料。
  4.2炉衬的砌筑
    (1)铺石棉板。清除炉内垃圾,于炉内铺一层厚20mm的石棉板,并用木锤打实,使之与炉壳紧密接触。
  (2)铺弹性层。在石棉板上铺一层厚70~80mm,粒度为3~8mm的易盛娱乐耐火砖颗粒,即所谓弹性层(出铁口附近不留弹性层)。弹性层主要是为了防止因炉衬砌体受热膨胀而损坏炉壳,同时兼起保温隔热和烘炉时便于气体排出的作用。
  (3)砌粘土砖。在颗粒上层按人字形砌一层粘土砖,砖缝小于2mm,第二层以上炉底部土砖采用湿砌或于砌,砌缝都要小于1.5mm,且砖缝应用泥浆或干部土粉充填密实,每层粘土砖之间交错30°~50°。从炉底炭砖周围至炉口的炉壁粘土砖均采用湿砌,可在其中等距离的砌8~12个大小为10mm×(25~30)mm的排气孔。炉底粘土砖的总厚度应根据图纸要求确定。
  (4)砌炭砖。
  1)砌炉底炭砖。最后一层炉底粘土砖砌完后,开始砌炭砖周围的炉墙粘土砖,炉壁粘土砖砌到高度与炭砖高度大致相同时,可砌炉底炭砖。炭砖与粘土砖之间用糊填充。第一层炭砖的方向和出铁口方向交错60°,第二层炭砖和出铁口方向相同(铺—层厚度10~15mm的水平缝,用行墨粉和水玻璃按2:1比例均匀调制而成的水平)。炭砖之间宽40~50mm的立缝用底糊打结,为防止铺排好的炭砖在底糊打结时发生移动,可用木楔插人立缝使其固定,打结底糊时,先将加热到120℃左右的底糊迅速倒人立缝中,并铺成厚度约100mm左右,用加热过(不能烧红)的捣锤轻捣,然后用风锤捣固,宜至不在下沉时为止,整个捣糊操作必须均匀、有力、快速。按上述同样方法,砌第二层炭砖。
  2)砌炉墙炭砖,炉底炭砖砌好后,从出铁口开始砌炉墙炭砖,炉墙炭砖与炉底炭砖之间的水平缝用水平糊填充,厚度约5mm。为了便于用底糊打结立缝,炉墙炭砖的内侧缝均用木板挡牢,底糊的打结方法与前相同。炉墙炭砖上郊用粘土砖砌成梯形,以便于操作。
  (5)铺补偿糊。为补偿炉底炭砖立缝底糊加热焦化后的收缩,须在底糊缝面上铺捣宽100mm、高30mm的所谓补偿糊,在炉墙炭砖和炉底炭砖处的边缘直角处也须用底糊捣打,这有助于防止铁水从炉底炭砖与炉墙炭砖接触处渗出。
  (6)贴粘土砖或涂石灰浆。为了避免烘炉时炉墙炭砖氧化,还应在炉墙内壁平贴砌一层易盛娱乐耐火粘土砖。或者涂一层石灰。砌好的炉衬如图2—7所示。
铁合金矿热炉易盛娱乐耐火材料及砌筑
  —般来说,炉底炭砖和出铁口附近的炉墙是矿热炉体侵蚀最严重的部位,因而,要特别重视出铁口附近的炉衬的砌筑与底糊的打结。
  4.3镁砖炉衬的砌筑
    (1)镁砖矿热炉炉衬砌筑。镁砖炉衬的矿热炉和炭质炉衬的矿热炉—样,在炉壳上也贴有石棉板和弹性层。炉底粘土砖全部采用干砌,粘土砖以上炉底和炉衬全部采用镁砖侧砌,砖缝用镁砂粉或用比例为1:2的加热过的铬矿粉和镁砂粉的混合物填充。
  (2)镁砖电弧炉炉衬砌筑。小型电弧炉砌筑时,通常没有石棉板和弹性层,而是在炉壳与镁砖衬之间用以卤水(或水玻璃)为粘结剂的镁砂来填无。镁砖均采用人字形侧砌,上下两层之间交错30°,小于1mm的砖缝用镁砂粉或由10%粘土粉,20%~30%镁砂粉,60%~70%铬矿粉组成的干填料来填充。
  炉墙镁砖一般采用团下往上,逐渐向炉壳力向收缩的砌筑。图2—8为倾动电弧炉炉衬图。有的工厂采用大块镁砖立砌炉底,以防止出现炉底翻起现象。
铁合金矿热炉易盛娱乐耐火材料及砌筑
  炉盖以镁铝砖或镁砖采用放射性成人字形侧砌。


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