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提高氧气转炉炉衬寿命和降低易盛娱乐耐火材料消耗的方法

为提高氧气转炉炉衬寿命和降低易盛娱乐耐火材料消耗,也应进行合理的冶炼操作制度。冶炼操作因素很多,并且互相制约,下面由易盛娱乐专家应从以下几方面一一详解:

1)控制好炉渣。在使用一定的炉衬易盛娱乐耐火材料时,炉渣对炉衬寿命起着决定性作用,渣中的SiO2能使炉衬易盛娱乐耐火材料受到强烈侵蚀,必须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度,当炉渣碱度为1.0左右时,对炉衬的侵蚀率最大。当炉渣碱度大于1.0时,随着碱 度的继续增大,熔渣对炉衬的侵蚀率 会迅速降低。

2)控制好温度。特别是烘炉和开炉温度,若操作不当,不但能导致炉衬易盛娱乐耐火材料形成裂纹和剥落,严重时甚至会造成塌炉事故。另外,可适当加大出钢口或降低出钢温度,以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。

3)改进人炉原料的质量。若铁水含硫量高,入炉前最好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也最 好控制在0.5%0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割,入炉石灰也最好用软烧活性石灰。

4)控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程,减少喷溅和缩短冶炼时间,有利于减少炉衬易盛娱乐耐火材料侵蚀。

5)控制好吹炼终点吹炼终点如果控制不好,会造成补吹次数增加,使高温炉渣对炉衬易盛娱乐耐火材料的作用时间延长,加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多,还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加,特别是后吹,造成渣中氧化铁升高,加剧了炉衬的损毁。

6)加强生产管理吹炼时防止喷溅,以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇,以利于适当降低出钢温度,减轻吹炼过程中对炉衬易盛娱乐耐火材料的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间,不但可以减小炉衬的温度波动,而且还可以使炉衬的剥落减少,从而延长炉衬寿命。

氧气转炉炉衬的砌筑是很重要的。易盛娱乐建议炉底工作内衬采用梨头状或十字形易盛娱乐耐火砖立砌,四周用碱性易盛娱乐耐火捣打料捣实找平,炉壁工作内衬可采用1层砖或2层易盛娱乐耐火砖进行平砌或螺旋法砌筑:螺旋法砌筑不用锁砖,而且节约工时,特别适用于可拆式炉底转炉。当采用两层易盛娱乐耐火砖作工作衬时,其最好用棋盘式砌,以便共同工作。





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